?近年來,全球乳業(yè)加速智能化轉(zhuǎn)型,作為行業(yè)先行者,君樂寶乳業(yè)集團將智能制造深度融入研發(fā)、生產(chǎn)、物流等核心環(huán)節(jié),為產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的培育提供了可復(fù)制的實踐路徑。憑借“乳制品全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能工廠項目”,君樂寶于近期入選國家六部門聯(lián)合發(fā)布的2024年卓越級智能工廠名單,成為乳制品行業(yè)智能化升級的典范?。

?技術(shù)集成突破 打造世界級智造標(biāo)準(zhǔn)?

君樂寶智能工廠匯聚全球20余項專利技術(shù),整合30余家供應(yīng)商的尖端設(shè)備,構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、物流的全鏈條數(shù)字化體系?。通過人工智能算法優(yōu)化生產(chǎn)流程,區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)嬰幼兒奶粉100%精準(zhǔn)溯源,配合機器視覺檢測系統(tǒng),企業(yè)連續(xù)保持產(chǎn)品合格率100%的行業(yè)紀(jì)錄。在牧場端,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺向中小牧場開放環(huán)境監(jiān)控與精準(zhǔn)飼喂技術(shù),帶動合作牧場單產(chǎn)水平顯著提升,形成“技術(shù)共享、效益共增”的產(chǎn)業(yè)協(xié)同模式?。

?數(shù)智融合賦能 構(gòu)建產(chǎn)業(yè)協(xié)同新范式?

企業(yè)建立的智慧供應(yīng)鏈系統(tǒng)集成14個智能制造場景,關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達99.88%,聯(lián)網(wǎng)率99.78%。實現(xiàn)從原奶采集到終端配送的全程無人化作業(yè)。通過開放智能排產(chǎn)、設(shè)備運維等數(shù)字化工具,君樂寶已帶動產(chǎn)業(yè)鏈4600余家企業(yè)提升管理效能,主導(dǎo)制定的乳制品智能制造國家標(biāo)準(zhǔn),填補了行業(yè)數(shù)據(jù)互通規(guī)范空白,推動乳業(yè)生態(tài)圈整體競爭力提升。

依托5G技術(shù)與能碳管理系統(tǒng),工廠實時優(yōu)化能耗指標(biāo),單噸產(chǎn)品綜合能耗較傳統(tǒng)模式更低?。在嬰幼兒奶粉生產(chǎn)線上,智能化控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控營養(yǎng)元素添加比例,確保產(chǎn)品安全性與營養(yǎng)均衡性達到國際領(lǐng)先水平?。

?創(chuàng)新驅(qū)動未來 錨定高質(zhì)量發(fā)展路徑?

當(dāng)前,君樂寶正深化人工智能與大數(shù)據(jù)的融合應(yīng)用,布局生產(chǎn)線,探索乳制品消費新場景?。通過持續(xù)投入研發(fā)資金、擴建產(chǎn)學(xué)研合作平臺,企業(yè)已形成“基礎(chǔ)研究-技術(shù)轉(zhuǎn)化-產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”的完整創(chuàng)新鏈條。例如,奶粉生產(chǎn)線部署的1500余個傳感器實時采集數(shù)據(jù),設(shè)備裝備數(shù)字化率達95%以上,為生產(chǎn)決策提供精準(zhǔn)支撐?。這種以科技為內(nèi)核的發(fā)展路徑,不僅夯實中國乳業(yè)的全球競爭力,更為消費者提供了更高品質(zhì)的健康選擇。

君樂寶的智能化實踐不僅限于企業(yè)內(nèi)部,更延伸至產(chǎn)業(yè)鏈上下游,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,中小牧場可接入環(huán)境監(jiān)控、精準(zhǔn)飼喂等數(shù)字化服務(wù),實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升顯著,為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供可借鑒的范本?。

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