陶瓷是一種傳統的無機材料，精美實用，已經有了上千年的歷史。硬而脆的特點使陶瓷材料加工成形尤其困難，傳統陶瓷制作工藝只能制造簡單三維形狀的產品，而且成本高、周期長。陶瓷3D打印技術的發展使復雜陶瓷產品制作成為可能，3D打印技術所具有的操作簡單、速度快、精度高等優點給陶瓷注入了新的活力。國外已有很多研究，出現了3DCeram、Lithoz等專注陶瓷3D打印的公司?，F在國內陶瓷3D打印技術還不夠成熟，清華大學、西安交通大學等科研單位正在鉆研，也涌現出了十維科技等敢于探索的企業。
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材料及使用
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特點，是三大固體材料之一。現在陶瓷3D打印制作的主要有氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、磷酸鈣陶瓷等。
用途廣泛的陶瓷材料
陶瓷3D打印可以制作結構復雜、高精度的多功能陶瓷，在建筑、工業、醫學、航天航空等領域將會得到廣泛的使用，在陶瓷形芯、骨科替代物、催化器等方向具有很好的使用未來，將給我們的生活帶來巨大改變。
配料
根據成形技術和最終的性能要求，選擇合適的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘結劑、添加劑，按一定比例混合均勻。
用于3D打印的陶瓷材料形態包括：
漿料，陶瓷成分與其他溶劑及添加劑的混合物，通過物理、化學的方式成形;
陶瓷絲材，用于熔融堆積工藝;
陶瓷粉末，陶瓷粉末、礦化物、粘結劑等的混合物，用于激光燒結、粘接等;
陶瓷薄片，片壓成形、粘接。
3D打印成形
運用3D打印技術實現陶瓷零件成形，得到特定形狀結構的陶瓷坯體。具體方式見后文對各種陶瓷3D打印成形技術的介紹。
坯體后處理
對陶瓷坯體進行清洗、表面增強、修復、干燥等后處理，使坯體的強度、精度等性能達到要求，有利于之后的熱處理環節。
脫脂和燒結
將完好的坯體放入爐子中，按照設定好的溫度制度、焙燒氣氛和壓力進行熱處理。這個過程分為兩個階段：加熱到600多℃脫去坯體中的有機物，這是十分敏感容易出現缺陷的階段;加熱到1000多℃實現致密化、形成陶瓷，這是晶粒長大、晶界形成、實現陶瓷強度的過程，決定著制品的最終性能。燒結完成等冷卻后便可得到最終的陶瓷產品了。
陶瓷3D打印成形技術
現在陶瓷3D打印成形技術主要可以分為噴墨打印技術(IJP)、熔融沉淀技術(FDM)、分層實體制造技術(LOM)、選擇性激光燒結技術(SLS) 和立體光固化技術(SLA)。運用這些技術打印得到的陶瓷坯體經過高溫脫脂和燒結后便可得到陶瓷零件。根據成形方式和運用原料的不一樣，每種打印技術都有自己的優缺點，發展程度也有差距。
噴墨打印技術(IJP)
主要分為三維打印和噴墨沉積法。 三維打印是由MIT開發出來的，首先將粉末鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區域，將粉末粘結在一起，形成一個層，而后，工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。所用的粘結劑有硅膠、高分子粘結劑等。三維打印法可以方便地控制陶瓷坯體的成分和顯微結構，但是坯體需要后處理，而且精度低、強度低。
噴墨沉積法是由Brunel大學的Evans和Edirisingle研制出來的，它是將含有納米陶瓷粉的懸浮液直接由噴嘴噴出以沉積成陶瓷件。該工藝的關鍵是配置出分散均勻的陶瓷懸浮液，現在運用的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。制約其發展的原因主要是陶瓷墨水的配置和噴墨打印頭的堵塞。
漿料擠出成形技術(相似FDM)
與塑料3D打印的熔融沉積成形(FDM)相似，基本都是由供料輥、導向套和噴頭3個結構組件相互搭配來實現。首先熱熔性絲狀材料(混有陶瓷粉末的噴絲)經過供料輥，在從動輥和主動輥的配合作用下進入導向套，利用導向套的低摩擦性質使得絲狀材料精準連續地進入噴頭。材料在噴頭內加熱熔化后擠出噴嘴，擠出后的陶瓷高分子復合材料因為溫差而凝固，按照規劃好的原件造型進行3D打印。
也有部分工藝采用高粘度的陶瓷漿料作為原材料，直接通過噴嘴擠出后在空氣中干燥固化。
本技術雖然可以實現多種材料組合，但擠出最小直徑有限，在結構上受到局限，精度較低，比較適用于陶瓷工藝品和多孔材料的生物制造領域。本技術需要設置支撐結構、噴頭溫度高、對于原料的要求高。
分層實體制造技術(LOM)
一種薄片材料疊加工藝，又稱為薄形材料選擇性切割。直接通過激光切割薄膜材料(含粘結劑)，移動升降工作臺，切割新的一層薄膜材料疊加在之前的一層材料上，在熱粘壓部件的作用下粘結成形，是一種直接由層到立體零件的過程。
成形速度快，適合用于制造層狀復雜結構零件;不需要設置支撐結構，后期處理過程比較簡單。陶瓷薄片材料可以利用流延法制作得到，國內外對流延法制作陶瓷薄片材料的技術也已經比較成熟，原料的獲得方便快捷。但是，由于采用的薄膜材料需要進行切割疊加，不可避免地產生大量材料浪費的現象，利用率有待提升。同時打印過程采用的激光切割增加了打印成本。不合適打印復雜、中空的零件，層與層之間存在較為顯著的臺階效應，最終成品的邊界需要進行拋光打磨處理。
激光選區燒結技術(SLS)
主要通過壓輥、激光器、工作臺3個結構組件相互搭配來實現陶瓷3D打印。通過壓輥將粉末鋪在工作臺上，電腦控制激光束掃描規定范圍的粉末，粉末中的粘結劑經激光掃描熔化，形成層狀結構。掃描結束后，工作臺下降，壓輥鋪上一層新的粉末，經激光再次掃描，與之前一層已固化的片狀陶瓷粘結，反復操作同一步驟，最終打印出成品。
由于直接對陶瓷進行燒結比較困難，需在陶瓷粉中加入粘結劑或者將原料制成覆膜陶瓷的結構。粘結劑的種類、用量以及加入粘結劑后的陶瓷密度低、力學性能差等方面的問題一直制約著該技術的發展，難以得到高精度、高強度、高致密度的陶瓷零件。同時，由于運用激光，該技術打印陶瓷零件成本高、后期維護較為繁瑣。
立體光刻技術(SLA)
又稱光固化成形技術。根據光源種類及作用方式的不一樣，分為激光掃描固化(SLA)和DLP(Digital Light Processing，數字光處理)面固化工藝。
SLA技術是通過激光的掃描曝光實現單層的固化。通過紫外激光束，按照規劃好的原件層截面，聚焦到工作槽中的陶瓷光敏樹脂混合液體，逐點固化，由點及線，由線到面。通過xy方向固化成面后，通過升降臺在z軸方向的移動，層層疊加完成三維打印陶瓷零件。DLP技術是通過面光源的投影曝光實現單層的固化。以能在紫外光下固化的液態樹脂為粘結劑，與陶瓷粉體等原料混合配制出陶瓷漿料，計算機根據每個截面的輪廓線控制紫外光照射相應區域，漿料很快固化形成一層輪廓，逐層疊加，新固化的一層粘結在前一層上，如此重復直至成形完畢。
光固化成形技術發展至今已經較為成熟，適用于制作結構復雜、精度要求高的零件，已有公司研究出光固化3D打印設備。
陶瓷3D打印公司
隨著陶瓷3D打印技術的快速發展，國內外涌現出了一批專注陶瓷3D打印技術產業化的公司，技術原理大都是立體光刻。現在，這些公司在材料和設備研究方面取得了一定進展，開始出售陶瓷3D打印機，提供打印服務。
3DCERAM
創建于2001年，位于著名的法國瓷都利摩日，是世界范圍內陶瓷3D打印領域的領頭羊之一。十多年前，公司決定運用立體光刻技術(SLA)生產功能陶瓷。2005年，3DCeram與利摩日大學Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。漸漸地，也探索了其他市場，到現在已經與工業、航空、珠寶以及鐘表等諸多不一樣領域的客戶建立和良好的合作關系，為其打印陶瓷樣品。
公司產品
大型工業級陶瓷3D打印機CERAMAKER：打印幅面為300*300*150mm，光源為激光，200um以上的細節可準確表現，于2015年推出。
桌面級陶瓷3D打印機C30：與德國Rapidshape公司聯合研究，打印幅面為50*40mm。
3DMIX打印材料：打印機配套的打印材料，已經開發的材質包括氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)、羥基磷灰石(HAP)以及磷酸三鈣(TCP)等。FCP服務：快速響應的打印服務，滿足客戶對復雜形狀陶瓷產品制造需要。
Lithoz
奧地利高性能陶瓷3D打印公司，分拆自維也納技術大學。2014年獲得來自著名的3D打印機廠商EOS公司創始人兼CEO Hans J. Langer博士的投資。
Lithoz的專利技術——基于光刻的陶瓷制造(LCM)技術——能夠3D打印出具有高精確度、細節精致、高密度和強度的陶瓷對象。 LCM技術是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選擇性固化，該技術運用光聚合物作為陶瓷顆粒之間的粘合劑，從而能夠精確生成密度較高的陶瓷生坯。該方式的核心是一種專門規劃的成像系統，該系統能夠通過最新的LED技術轉化每層信息并投射到感光樹脂上。這種成像技術與特殊的光學投影元器件一起，可以制造出具有非常精細細節的小型結構。
打印機CeraFab 7500精度為50um，打印幅面為76*43*150mm。
VormVrij 3D
荷蘭3D打印先驅，由規劃師duo Yao和Marlieke創立，兩位創始人均畢業于荷蘭愛恩德霍芬規劃學院(Design Academy Eindhoven )。2015年初，結合3D打印和陶瓷專業知識，他們開發了一款高效、可靠的陶瓷3D打印機LUTUM，原料為粘土，經過多次迭代后又推出了該打印機的Mini版和XL版，以及可以實現雙色陶瓷3D打印的LUTUM Dual。
LUTUM Mini：構建體積為43x43x45 cm (4,495歐元)
LUTUM Dual：構建體積為40x40x45 cm (仍是試驗性的， 6,284歐元)
LUTUM MXL：構建體積為 43x43x78 cm ( 5,395歐元)
2016年VormVrij 3D發布了其LUTUM系列粘土3D打印機的升級版。通過一系列創新，他們提升了打印機的辨別率，甚至還使其能打印可食用的材料。
十維科技
國內首家推出高性能DLP光固化陶瓷3D打印機的企業，核心成員來自清華、北大、中科院。十維科技堅持以研究為導向，融合十余年制造業一線經驗，經過長期設備和材料研究，于2016年底推出了高性能陶瓷光固化3D打印機AUTOCERA。2017年2月，首臺AUTOCERA完成性能測驗，交付北京理工大學。
AUTOCERA具有精度高、節約材料、參數開放等特點，特別適合從事陶瓷研究的高校與科研院所。
陶瓷3D打印技術的使用未來十分廣闊，市場潛力巨大，是現在熱門的研究方向。材料和設備研究依舊是接下來的重難點，產業使用將會逐步落地。
關鍵詞： 辦公設備 淺談3D打印陶瓷技術
責任編輯：Rex_10
