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中速磨常見故障(友友資源網中速磨常見故障及處理)

(資料圖片僅供參考)

中速磨煤機具有投資少、操作簡單、功耗低、結構緊湊等優點，在火力發電中得到廣泛應用。本文對中速磨煤機運行中的各種常見故障進行了分析，并提出了具體的解決方法，為機組的安全穩定運行提供了參考。

1、中速磨煤機的工作原理

目前，我國使用的中速磨煤機有四種:輥盤式中速磨煤機，又稱平盤式磨煤機；輥碗中速磨，也稱為碗磨或RP磨；球環式中速磨，又稱中速球磨機或E型磨；輥環中速磨，也稱為MPS磨。簡述了輥環中速磨煤機的工作原理。輥環式中速磨煤機屬于外置式輥盤式磨煤機。電機主減速器帶動磨盤轉動，磨盤的轉動帶動三個磨輥(120°均勻分布)轉動。原煤通過落煤管落入磨盤，在離心力的作用下徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥和磨盤瓦之間進行研磨。整個研磨系統封閉在中間框架內。研磨壓力通過研磨輥上部的加載架和三根拉桿傳遞到磨煤機的基礎上，磨煤機的外殼不承受研磨力。研磨壓力由液壓系統提供，可根據煤種進行調整。磨削壓力和磨削件的自重都作用在減速器上，減速器傳遞給基礎。三個磨輥均分布在研磨臺上，并鉸接在裝載架上。裝載架和磨輥支架可通過輥子沿徑向以12° ~ 15°的傾角擺動，以適應料層厚度的變化和磨輥及研磨墊磨損引起的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風通過熱風口進入磨煤機，通過磨盤外部的噴嘴環將靜壓轉化為動壓，將研磨后的煤粉以75-90m/s的速度吹向磨煤機上部的分離器，同時通過強烈的攪拌運動將原煤干燥。煤粉進入磨煤機上部的分離器后，符合細度要求的合格煤粉被選出，通過分離器出口管道輸送到煤粉倉。粗煤粉通過分離器下部，返回磨盤進行研磨。原煤、煤矸石等不易破碎的材料。落入磨盤下部的熱空氣室。借助固定在研磨盤支架上的刮刀機構，將異物刮至廢料口，落入優優資源網廢料箱，排出研磨外。

2.中速磨煤機運行中的常見故障和現象

2.1磨煤機內煤粉著火或爆炸。

現象:(1)磨煤機分離器出口溫度急劇上升，磨煤機入口風壓變化幅度增大；

(2)嚴重時，從分離器頂部和磨煤機本體不嚴密處向外噴火星或煤粉；

(3)分離器外殼溫度升高，有明顯的熱輻射。磨煤機及煤粉管道變色油漆脫落；

(4)渣箱的排渣口有自燃的煤或燃燒的焦塊；

(5)自燃嚴重造成磨內粉塵爆燃或磨煤機內部爆炸，出口分離器連接法蘭向外噴火花或冒煙；

(6)磨煤機內部爆燃或爆炸，造成爐膛負壓大幅波動，嚴重時造成鍋爐負壓MFT動作。

2.2磨煤機碎煤

現象:(1)磨煤機電流大幅度下降；

(2)磨煤機自動狀態下，熱風擋板關小，冷風擋板開大；

(3)機組負荷可能短時間下降；

(4)磨煤機出口溫度升高；

(5)磨煤機振動大。

2.3磨煤機滿煤堵塞

現象:(1)磨煤機電流增大，出力減小；

(2)磨煤機出口溫度降低，一次風量減少；

(3)磨煤機進出口壓差增大，一次粉管壓力降低；

(4)磨煤機中石子煤的量隨著細煤粉的增加而增加。

2.4磨煤機振動

現象:(1)磨煤機本體和磨盤局部有異常振動聲；

(2)輥棒的晃動增大；

(3)嚴重時，磨煤機本體晃動，在主控室DCS畫面上，磨煤機電流明顯擺動。

2.5磨輥鎖定。

現象:(1)磨煤機振動增大，電流大幅擺動；

(2)不上下轉動的磨輥拉桿擺動幅度大；

(3)排渣量增加；

(4)磨機入口風壓升高，出口風壓降低，產量降低。

3.中速磨煤機運行中常見故障及原因

3.1磨煤機煤粉著火或爆炸。

原因:(1)磨煤機溫度調節失靈或磨煤機冷熱風擋板失靈導致磨煤機進出口溫度過高；

(2)供煤質量差，伴有三塊原煤(鐵、木、石)進入磨煤機，造成出口分離器頂部局部阻力大，整體自燃，造成磨煤機粉塵著火或爆炸；

(3)原煤中有雷管或 *** ，不能及時發現和排除而進入磨煤機)，在高溫下爆炸，引起磨內粉塵爆炸；原煤斗儲存的煤自燃進入磨煤機，造成磨煤機內粉塵著火或爆炸；

(4)石子煤排渣系統故障，石子煤斗入口堵塞或一次風量過小，使石子煤斗充滿，未按規定定期排渣，使落在渣箱內的煤自燃，造成磨煤機入口著火或爆炸；

(5)停磨后煤磨(通風吹掃時間未規定，煤磨內煤較多，長時間停磨后發生局部自燃，造成煤磨粉塵著火或爆炸；

(6)磨煤機維護:維護人員將磨盤上的煤清掃到磨煤機進風道內，進風道內原煤自燃。啟動初期，磨煤機內粉塵濃度達到爆炸下限，引起粉塵爆炸；

(7)磨煤機運行過程中發生斷煤，運行人員未能及時發現和處理，致使磨內粉塵濃度達到爆炸極限。因為磨里煤少，磨輥和磨之間的摩擦引起火化，造成磨里粉塵爆炸；

(8)煤粉過細，揮發分過高，水分過低。

3.2磨煤機碎煤

原友友資源網原因:(1)原煤斗走空或下煤管被四塊(煤矸石、鐵塊、木塊、石塊)等雜物堵塞；

(2)給煤機皮帶斷裂；

(3)給煤機皮帶松弛打滑；

(4)給煤機主電機聯軸器有齒或脫開；

(5)給煤機電機故障停止；

(6)濕原煤堵塞煤斗或落煤管；

(7)給煤機入口或出口門誤關。

3.3磨煤機滿煤堵塞

原因:(1)煤質變化大，原煤水分大；

(2)風煤量調節不當，風煤比不平衡，一次風量小；

(3)磨煤機入口空氣溫度過低；

(4)石煤斗入口堵塞或排渣不及時；

(5)給煤機控制裝置故障。

3.4磨煤機振動

原因:(1)三片或其他異物進入磨機；

(2)磨煤機風量大，煤量小，磨盤上煤層厚度不符合規定要求；

(3)磨煤機自動加載液壓系統故障，加載力不足或磨輥不轉；

(4)煤質變化，石子煤較多，自動排渣系統故障渣箱已滿；

(5)磨煤機噴嘴環磨損嚴重，磨內運行工況不穩定或磨內溫度低；

(6)磨內無煤或少煤；

(7)原煤水分過大，板結成片；

(8)磨煤機內有零件脫落。

3.5磨輥被鎖定

原因:(1)磨輥軸承漏油，缺油會損壞軸承；

(2)研磨時磨輥密封氣壓低于一次氣壓，使煤粉串入；

(3)磨輥密封風道堵塞或外殼漏氣；

(4)密封空氣溫度高，油干燥；

(5)密封風不干凈，風中雜質多，直接損壞滾子軸承；

(6)軸承質量不好。

4.中速磨煤機運行中常見故障及處理

4.1磨煤機內煤粉著火或爆炸。

處理:(1)當發生輕微自燃或火災時，不能停止磨煤機，應采取以下滅火措施:

(2)立即關閉熱風截止門，100%打開冷風風門。繼續以等于或高于著火時的速度給煤磨喂煤，煤磨不能超負荷。關閉熱風截止門后，火通常可以被撲滅。如果磨煤機溫度繼續升高，需要投入火蒸汽進行冷磨。

(3)在磨煤機出口溫度降低，所有火情消失之前，連續投入消防蒸汽；

(4)停止消防蒸汽；

(5)停止給煤；

(6)磨煤機運行幾分鐘，清除積煤和積水；

(7)停止磨煤機，關閉所有冷熱風擋板、切斷閥、密封擋板、出口煤閥、給煤機密封擋板等。隔離磨煤機；

(8)當磨煤機發生嚴重火災，隨時有爆炸危險或已發生爆炸時，應立即停止磨煤機。磨煤機停止后，應隔離磨煤機空氣:關閉冷熱風隔離風門及擋板，關閉一次風擋板，關閉磨煤機密封擋板，關閉給煤機入口擋板，關閉石子煤斗入口擋板，檢查磨煤機出口關斷門應關閉；

(9)引入消防蒸汽滅火。當確認磨機內無火災時，當磨機溫度降至50℃以下時，打開磨機本體人孔檢查磨機(包括分離器)，徹底消除火災隱患；

(10)及時檢查并恢復磨煤機石子煤排渣系統，清理渣箱。

4.2磨煤機碎煤

處理:(1)根據實際情況，必要時切除磨組自動和手動控制煤量，穩定負荷和汽溫汽壓。立即聯系輸煤值班員檢查原煤斗煤位，確定原煤斗是否走空；

(2)給煤機現場檢查；如果下部煤管因煤水分堵塞，應立即敲擊給煤機上閘門或下部煤管的煤斗，疏通堵塞部分；

(3)如果確定四個塊被阻擋，則敲擊無效；若給煤機及其設備有故障，應停止給煤機，待磨煤機積煤吹空冷卻后停止磨煤機，并立即聯系檢修。

(4)當磨煤機未跳閘，原煤間歇進入磨煤機時，應及時將磨煤機切換至手動調節，嚴格控制出口溫度不超過80℃，必要時投入消防蒸汽，避免因碎煤造成的風粉比失衡造成磨煤機粉塵爆炸；

(5)加強燃燒調整，燃燒不穩定時及時投油，根據負荷需求及時啟動備用磨煤機，并注意鍋爐主蒸汽壓力和主蒸汽溫度的變化。

4.3磨煤機滿煤堵塞

處理:(1)減少給煤量，增加一次風量，提高磨煤機出口溫度；處理時應注意防止磨煤機內大量堆積的煤粉突然吹入爐膛，造成鍋爐負荷和蒸汽壓力突然升高；

(2)增加石煤排放數量；

(3)處理后，逐漸恢復磨煤機至正常運行狀態；

(4)如果堵塞嚴重，處理失敗，應緊急停磨。

4.4磨煤機振動

處理:(1)若有三塊(鐵塊、木塊、石塊)進入磨煤機，運行中振動無法消除，停止振動磨煤機。當磨煤機內溫度低于50℃時，聯系檢修人員打開磨煤機本體人孔，檢查清理三塊；

(2)在保證磨煤機出口溫度的前提下，調節磨煤機入口一次風量，滿足磨煤機風煤比曲線；

(3)如果磨煤機磨輥磨損嚴重，應安排檢修并更換故障磨煤機的磨損輥。

(4)加強燃料管理，防止三塊(鐵、木、石)進入磨煤機；

(5)定期檢查磨煤機渣箱排渣系統運行情況，及時處理渣箱自動排渣系統故障；

(6)定期檢查液壓自動加載裝置的工作情況，加載力不夠時聯系理貨人員處理；

(7)合理調整磨煤機負荷，保證磨煤機給煤量不小于磨煤機額定出力的40%。

4.5磨輥被鎖定

處理:(1)停止磨煤機，聯系檢修人員開啟磨煤機檢查；

(2)檢查密封空氣系統的管道和濾網；

(3)更換軸承并加油。

關鍵詞： 中速

責任編輯：Rex_03