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鉆桿(巖心鉆)
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1.鉆孔灌注樁施工前的準備
(1)技術準備
地下管線測量。
地質勘探，掌握地質和水文條件；調查場地內是否有地下障礙物。
設計交底、圖紙會審；施工方案的編制和技術交底。
施工區段劃分、施工順序、臨時工程布置(水、電、道路、泥漿池)。
技術試樁。
目的:了解鉆探施工工藝和地質條件，為施工設備、作業工藝等作業提供實驗依據。
內容:機械選型、泥漿指標控制、地質條件和鉆進速度、鉆進、清孔、下放鋼筋籠、混凝土澆筑。
(2)資源準備
施工機械和工具(鉆機、起重機、內襯、導管、料斗等)。)和勞動。
建筑機械。
鋼筋和混凝土的原材料準備。
礦渣和泥漿處理場
旋轉鉆機
水管
保護管
旋轉鉆頭
大漏斗
2.主要施工流程和方法
(1)施工流程
(2)施工順序:
鉆孔順序必須采用跳車鉆孔法(《鐵路橋梁鉆孔樁技術指南》要求鄰孔待澆筑，抗壓強度達到2.5MPa后再鉆孔)，以避免跨孔和鉆孔振動對新澆樁混凝土的影響。
(3)施工方法
1.工程測量
A.根據設計圖紙(樁位布置圖)，確定樁位，保護樁。(功能:對中護筒、定位鉆機、檢查樁位和定位鋼筋籠)
樁保護定位
鉆機定位
鋼筋籠定位
2.襯墊的嵌入
埋設要求見“導管和套管的埋設要求”。
A.挖掘方法:用手或挖掘機挖至套管底部后，將套管吊入坑內。之后，在鋼護筒周圍對稱均勻回填含水量更佳的粘土，分層夯實，達到更佳密實度，以保證其垂直度，防止泥漿流失、移位、掉落。(沖擊鉆更常用)。
B.鉆孔機壓入法:埋設鋼護筒前，在護筒邊線撒上石灰，用鉆頭將護筒預鉆至護筒底部標高位置，然后吊起鉆斗，用鉆斗將鋼護筒壓至預定位置。襯墊外側周圍用粗粒土回填，回填密實。(旋轉鉆機被廣泛使用)
注意事項:
A.回填必須對稱進行，以免下套管；套管埋設后，及時檢查樁位，如有誤差大于規范要求，重新埋設。
B.埋設護筒前，仔細探測地下是否有障礙物(老房子地基等)。)以避免正式鉆孔施工時地下障礙物造成的正常施工。
C.不要直接用機械將護筒壓入地面，以免護筒變形。
3.鉆井施工
1)沖擊鉆機
1.開孔時，應使用低錘敲擊。當表土為淤泥、細砂等軟土時，可加入粘土塊和小石子反復沖擊井壁，孔內泥面應保持穩定；
2.在各種土層和巖層中鉆孔時，可遵循表6.3.13中的操作要點；
3.進入基巖后，應采用大沖程、低頻沖擊。發現成孔偏差時，應將毛石回填至偏孔以上300 ~ 500mm，然后重新打孔；
4.遇到孤石時，可預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石壓碎或擠入孔壁；
5.采取有效的技術措施，防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆、漏鉆、漏漿等事故；
6.每鉆4 ~ 5m孔一次，所有孔應在更換鉆頭前或易縮徑處鉆完；
7.進入基巖后，非樁端持力層每300 ~ 500 ㎜，樁端持力層每100 ~ 300 m清理取樣一次，并做好記錄。
2)旋轉鉆孔以形成孔
旋挖鉆機應采用翻斗開挖的方法，鉆斗倒出的土與樁孔的最小距離應大于6m，并及時清理。應根據鉆井速度同步補充泥漿，并保持要求的泥漿液面高度不變。在容易發生泥漿漏失的土層中，可采取增加泥漿比重、添加鋸末、用增粘劑增加泥漿粘度等措施來保持孔壁的穩定。
3)成孔檢查
1.孔位中心
方法:基坑開挖前測量護筒，開挖后測量樁中心。
2.孔
方法:測徑器(常用方法)或卡尺。
探孔器的制造要求:
A.足夠的剛度，外徑與設計樁徑相同。
B.長度應為設計樁徑的4~5倍，且不小于6m。
c兩端做成圓錐形，圓錐高度不應小于探孔器的半徑。
3.鉆眼深度
用重錘測量(常用方法)，或測量鉆桿和套管的長度。
4.傾向
方法:鉆桿傾斜法、探井法(普通法)和超聲波檢測法。
5.井眼清潔
1)方法。根據成孔工藝、機械設備和地質條件，可分為以下四種類型:
A.吸泥法:適用于土質密實、不易坍塌的反循環旋挖鉆機和沖擊鉆。
b換漿方法:正循環旋轉鉆機、氣舉反循環和沖擊鉆機。將低密度的純泥漿壓入孔底，用孔內懸浮的鉆渣代替泥漿，調整泥漿比重。
C.疏通方法:適用于沖擊鉆。
D.高壓噴射氣(水)輔助清孔:適用于輔助泥漿正循環清孔。
4.鋼筋籠的 ***
1.鋼筋籠應根據加工、運輸和吊裝能力分段加工和編號，同一段內的接頭數量不得超過鋼筋總數的50%。
2.主筋和加強筋點焊連接；箍筋與主筋的交叉點應點焊牢固，呈梅花形，嚴禁燒傷主筋。現場連接主筋后，搭接焊前，接頭范圍內的箍筋應預留足夠的長度，且一側搭接焊長度不小于10d。
3.保護層墊塊采用混凝土輪狀墊塊，墊塊強度不低于樁混凝土強度。墊塊縱向間距不大于2m，周向間距不小于4個，呈梅花形布置。
胎膜法
長線法(籠式提升機
孔內結合
外孔加工
5.鋼筋籠放置
。連接方式:a .焊接；b .冷擠壓接頭；c .套筒連接
6.放下導管。
A.水密性試驗
目的:檢查水密性和氣密性；檢查導管壁和焊縫的承載強度。
目標:建筑規范0.6~1.0MPa，城市規范和鐵路規范不小于孔底靜水壓力的1.5倍。
導管安裝
導管的管段長度可根據工藝要求確定。底管長度不小于4m，中段長度為2m，漏斗下可采用1m或0.5m長的導管。連接器應采用雙螺紋方扣快速連接器。
7.混凝土澆筑
灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿的性能指標和孔底下沉厚度。如超過要求，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔后，拆除泥漿泵，讓吊車將整個導管沉入孔中排氣。重復幾次，直到導管內的水面與孔內的水面平齊，再次下放導管時，不會有水噴出，然后安裝大料斗。(排氣降低了內外壓差)
二次清孔
泥漿比重檢查
含砂量檢驗
一致性檢驗
建筑質量控制要求規范:
1)澆筑混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300 ~ 500mm；
2)應有足夠的混凝土儲備，導管埋入混凝土澆筑面以下不小于0.8m一次；
3)導管在混凝土中的埋深宜為2 ~ 6m。嚴禁將導管提離混凝土澆筑面，應控制提導管的速度。應有專人測量導管埋深和管內外混凝土澆筑面的高差，填寫水下混凝土澆筑記錄；
4)水下混凝土必須連續灌注，每根樁的灌注時間應根據混凝土初凝的初凝時間進行控制，灌注過程中的故障應記錄備案；
5)應控制最后一次灌注量，超灌高度為0.8 ~ 1.0m，除淹沒高度后，外露樁頂混凝土強度必須達到設計水平。
質量通病的處理措施
1.鉆井事故
常見事故:塌孔、漏漿、彎孔、卡鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆、丟鉆。
(1)塌孔
表征:水位突然下降，孔口冒泡，出渣量明顯增加，鉆機負荷明顯增加等。
原因:
泥漿:指標不符合要求，孔壁無泥皮形成。
水頭差:出渣后未補充泥漿或水，或漲潮，或鉆孔穿過礫石等透水層，使孔壁滲出泥漿或套管底部形成反向穿孔，清孔時間過長或清孔后停頓時間過長。
套管:埋得太淺，下孔口漏塌，或鉆機直接接觸套管，振動使孔口坍塌。
鉆進速度:在軟砂層和淤泥層鉆進進尺太快。
碰撞:吊入鋼骨架時與孔壁碰撞，沖擊錐與孔壁碰撞等。
井塌的預防和處理:
A.在松散的粉砂或流沙中鉆進時，應控制進尺，選用相對密度、粘度和膠體比較大的泥漿或優質泥漿。當使用沖擊鉆孔形成孔時，加入粘土、碎片和卵石，并使用低沖程錘擊使粘土膏、碎片和卵石擠入孔壁。
B.在汛期或汛期水位變化過大時，抬高護筒，抬高水頭。
C.嚴格控制筆畫高度。
D.塌孔時，確定塌孔位置，將砂和粘土的混合物回填至塌孔1 ~ 2m，嚴重時全部回填，待回填土沉淀密實后再鉆孔。
E.清孔時，指定專人灌漿，保證孔內適當的水頭高度。
f .下放鋼筋籠時，對準鉆孔中心，垂直下放。嚴禁碰撞孔壁。
(2)局部鉆孔
部分孔原因:
A.鉆孔過程中會遇到大圓石或探測石。
B.鉆頭在較大的擴孔處偏向一側。
c、在有傾角的軟硬地層交界處鉆孔，此處巖面傾斜；在不同粒徑的砂卵石層中鉆進時，沖擊錐受力不均勻。
D.鉆機底座不水平或偏移。
E.在松軟地層鉆進速度太快，水頭壓差小。
預防和治療方法:
安裝鉆機時，使底座水平，提升滑輪、錘頭中心和孔位中心在一條垂直線上。并經常檢查校正情況。
在傾斜軟硬地層鉆進時，控制沖程不宜過大，低速鉆進，或回填塊、卵石整平后再鉆進。
用驗孔儀等查明井斜的位置和實際情況后。，在偏差處掛鉆頭反復掃孔。如果偏差嚴重，應回填并在重型壓實后重新鉆孔。
(3)鉆孔和落物
鉆孔和落物的原因:
A.卡鉆時，強制提升鋼絲繩，使鋼絲繩超載或疲勞斷裂。
B.沖擊鉆頭合金套澆注質量不好，繩卡數量不足或松斷使鋼絲繩與鉆頭脫離。
C.轉向環、轉向套等焊接點斷開。
d .施工過程中因疏忽而掉落施工工具或其他物件。
以及預防和治療方法。
A.開鉆前，清除井內落物，保護好套管口。
B.檢查鉆具、鋼絲繩、耦合裝置等。
C.預先在沖擊錘上焊接打撈環或在錐體上捆扎幾圈鋼絲繩等。
D.小鐵片可以用電磁鐵打撈；鉆頭的打撈要視具體情況而定，主要使用打撈叉、打撈鉤、打撈套環、偏置鉤、鉆錐平鉤等。
(4)鉸孔或縮孔
擴孔或收縮的原因:
A.地下水處于運動狀態，土質疏松，或鉆錐擺動過大時，容易發生擴孔。
B.如果鉆錐補焊不及時或地層中有軟塑土，遇水膨脹后會縮小孔徑。
預防和治療方法:
A.保持鉆機穩定，控制鉆錐擺動。防止擴孔繼續造成坍塌。
B.及時修復鉆錐；對于軟塑土，用失水率低的優質泥漿護壁重新鉆兩三次，或上下吊起鉆錐，左右反復掃孔，擴大孔徑。
(5)貼鉆或埋鉆
卡鉆或埋鉆原因:
該現象表現為在細粒土層進尺慢，提錘困難，甚至出現無進尺憋泵現象。在粘土層，由于沖程大，泥漿粘土過高，鉆渣量大，堵塞泥漿出口，造成糊鉆或埋鉆。
預防和治療方法:
清理泥包，調整泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量，向孔內注入適量砂石，解決泥包卡鉆問題；減少沖程，適當控制進尺；鉆孔嚴重燒傷時，應停鉆清渣。
(6)梅花孔或十字孔
形成原因:
錐轉向裝置失靈，使沖擊錐不轉動，始終朝一個方向上下沖擊。
泥漿相對密度和粘度過高，沖擊旋轉阻力過大，鉆頭鉆進困難。
作業時，鋼絲繩過松或行程過小，沖擊錐剛好升降，鉆頭轉動時間不足或過少，無法改變沖擊位置。
存在異質層導致局部孔壁凸出，孔不圓。
預防和治療方法:
經常檢查設備，及時修理有故障的轉向裝置。
選擇相對密度和粘度合適的泥漿，并及時沖渣。
使用低沖程時，每段沖擊改為高沖程沖擊，通過交替沖擊修整孔形。
在這些情況下，鉆孔可以回填并再次沖擊。
(7)鉆進過程中泥漿漏失
漏漿原因:
在透水性強的礫石或流沙中鉆進時，特別是在地下水流動的地層中，孔壁會漏出稀泥漿。
襯管生產不良和接頭松動導致泥漿泄漏。
如果水頭過高，水柱壓力過高，孔壁就會滲漿。
預防和治療方法:
A.加厚泥漿或回填粘土混合片石和卵石，以反復沖擊和加強擋土墻。
B.漏漿不嚴重，但可以由潛水員用棉絮堵住接縫。如果發生嚴重漏水，應挖出內襯，修復并重新掩埋。
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責任編輯：Rex_28
